機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中的地位越來(lái)越重要

      機(jī)器視覺(jué)以其檢測(cè)精度和速度高并且有效的避免人工檢測(cè)帶來(lái)的主觀性和個(gè)體差異的優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)大大提高了檢測(cè)系統(tǒng)的效率，并可對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

      機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測(cè)工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。

      精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無(wú)余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級(jí)的生產(chǎn)技術(shù)總稱。它是近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。

      近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使機(jī)械產(chǎn)品毛坯成形實(shí)現(xiàn)由粗放到精化的轉(zhuǎn)變，使外部質(zhì)量作到無(wú)余量或接近無(wú)余量，內(nèi)部質(zhì)量做到無(wú)缺陷或接近無(wú)缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、輕量化、低成本的成形。該項(xiàng)技術(shù)涉及到鑄造成形、塑性成形、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業(yè)領(lǐng)域。

      機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造含有的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：

      1、精密測(cè)量，通常用于檢測(cè)長(zhǎng)度、直線度、平面度、垂直度等檢測(cè)；

      2、精密檢測(cè)，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測(cè)中可以快速、正確的檢測(cè)出，重復(fù)性高；

      3、精密定位，隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)精密定位的應(yīng)用越來(lái)越多。

      隨著各項(xiàng)新技術(shù)的不斷發(fā)展及行業(yè)需求的遞增，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)善用其效盡享其能，必將攜手精密制造行業(yè)走向共贏。